Come prevenire la contaminazione della superficie del materiale riflettente: cause e soluzioni

"I materiali riflettenti, come perle di vetro e materiali retroriflettenti, sono ampiamente utilizzati nelle strutture per la sicurezza stradale, nonché nell'abbigliamento, scarpe, borse, accessori, guanti e prodotti per esterni. Con l'evoluzione delle moderne infrastrutture stradali, ci c'è stato un aumento del numero di persone impegnate in compiti e attività legate alla strada. Inoltre, con il rapido sviluppo urbano, sempre più persone escono all'aperto di notte, impegnandosi in esercizi e attività sociali in spazi pubblici come le strade e le piazze delle città.

Date queste tendenze, esiste una domanda critica di materiali che possano essere applicati all’abbigliamento dei lavoratori stradali o delle persone attive sulle strade di notte. Questi materiali dovrebbero riflettere in modo efficiente la luce dei fari dei veicoli, avvisando i conducenti della loro presenza e migliorando così la sicurezza dei pedoni. Indumenti, cappelli, borse e accessori riflettenti non sono solo utili per la visibilità notturna, ma sono anche sicuri, attraenti ed eleganti.

Tuttavia, durante la produzione e la lavorazione degli indumenti, la superficie riflettente può spesso contaminarsi. Sebbene ciò non influisca in modo significativo sul valore riflettente del materiale, influisce tuttavia sull'aspetto e sulla commerciabilità dei prodotti.

Che cos'è la contaminazione superficiale del materiale riflettente?

Qualsiasi materiale riflettente composto da microsfere di vetro esposte può essere contaminato. In generale, la contaminazione può essere classificata in due tipologie:

• 1. Contatto tra la fonte di contaminazione e la superficie del materiale riflettente durante la lavorazione.
• 2. Conservazione prolungata del prodotto in condizioni di alta temperatura ed elevata umidità. La contaminazione discussa in questo articolo non include segni causati da abrasione, prelievo, rimozione inadeguata del supporto del tallone, sporco o oli.

Cause di contaminazione superficiale su materiali riflettenti

I risultati dei test mostrano che la contaminazione è dovuta alla corrosione del rivestimento di alluminio tra le perle di vetro. Generalmente, la capacità riflettente della parte contaminata non viene compromessa perché il rivestimento in alluminio sul retro delle perle di vetro non è corroso. Potenziali fonti di contaminazione includono sudore, acqua salata o altre soluzioni corrosive contenenti cloruri (acidi o alcali forti), composti di zolfo e altri componenti chimici.

Caratteristiche della contaminazione superficiale sui materiali riflettenti

Le parti contaminate non verranno visualizzate immediatamente dopo la contaminazione. Di solito si manifesta dopo un po' di tempo. Generalmente l'intensità riflettente delle aree contaminate rimane inalterata. Tuttavia, la contaminazione è un processo irreversibile. In ambienti ad alto contrasto, come quando il vinile riflettente argento viene applicato su un tessuto di base nero, la contaminazione è più evidente. In ambienti a basso contrasto è meno evidente, ma ciò non significa che non si sia verificata una contaminazione.

Quali sono le misure preventive da adottare per evitare la contaminazione?

• 1. Utilizzare l'aria condizionata per il controllo della temperatura e dell'umidità

  Assicurarsi che negli ambienti di produzione e stoccaggio venga utilizzata l'aria condizionata per controllare la temperatura e l'umidità, evitando il contatto diretto con sudore, olio per macchine da cucire o altri contaminanti.

• 2. I lavoratori devono indossare dispositivi di isolamento

  Durante la lavorazione di materiali riflettenti con perline di vetro, tutti i lavoratori devono indossare dispositivi di isolamento, come guanti e protezioni per le braccia. Possono anche usare un asciugamano bagnato per asciugare il sudore, seguito da un asciugamano asciutto.

  

• 3. Lasciare il rivestimento di carta sul prodotto fino alla fase di ispezione finale e utilizzare sacchetti di imballaggio

  Per le pellicole riflettenti a trasferimento termico, si consiglia di non rimuovere il rivestimento protettivo fino all'esame finale. Spedire e conservare i materiali finiti in sacchetti sigillati con un essiccante.

• 4. Modifica e pulisci ogni fase del processo

  Tieni presente che esistono differenze nelle procedure di elaborazione dei clienti. I clienti devono collaborare per modificare e pulire ogni fase del processo, creando un ambiente con temperatura e umidità controllabili, misure di isolamento ragionevoli e procedure operative standardizzate.

Misure correttive

Utilizzare la luce diretta per ispezionare la superficie del materiale riflettente e identificare le aree contaminate e il momento della contaminazione. Generalmente, è possibile recuperare una contaminazione lieve trattata entro 6-12 ore. Utilizzare etanolo (>95%) e applicarlo delicatamente con un batuffolo di cotone sulla superficie del materiale riflettente. Dopo che si è asciugato, utilizzare la luce diretta per ispezionare nuovamente la superficie riflettente.

In conclusione, i materiali riflettenti sono essenziali per migliorare la sicurezza in condizioni di scarsa illuminazione. Nonostante la potenziale contaminazione durante la produzione, misure preventive efficaci e un'attenta manipolazione possono preservarne l'integrità. In caso di problemi durante la produzione, non esitate a contattarci all'indirizzo [email protected] per soluzioni e supporto.