Jak zapobiegać zanieczyszczeniu powierzchni materiału odblaskowego: przyczyny i rozwiązania

„Materiały odblaskowe, takie jak koraliki szklane i materiały odblaskowe, są szeroko stosowane w obiektach bezpieczeństwa ruchu drogowego, a także w odzieży, obuwiu, torbach, akcesoriach, rękawiczkach i produktach outdoorowych. Wraz z ewolucją nowoczesnej infrastruktury drogowej wzrosła liczba osób zaangażowanych w zadania i działania związane z drogami. Ponadto wraz z szybkim rozwojem miast coraz więcej osób wychodzi nocą na zewnątrz, angażując się w ćwiczenia i zajęcia społeczne w przestrzeni publicznej, takiej jak ulice i place miast”.

Biorąc pod uwagę te trendy, istnieje ogromne zapotrzebowanie na materiały, które można zastosować w ubiorze pracowników drogowych lub osób pracujących nocą na drogach. Materiały te powinny skutecznie odbijać światło reflektorów pojazdów, ostrzegając kierowców o ich obecności, a tym samym zwiększając bezpieczeństwo pieszych. Odblaskowa odzież, czapki, torby i akcesoria są nie tylko przydatne do zapewnienia widoczności w nocy, ale także bezpieczne, atrakcyjne i stylowe.

Jednakże podczas produkcji i przetwarzania odzieży powierzchnia odblaskowa może często zostać zanieczyszczona. Chociaż nie wpływa to znacząco na wartość odblaskową materiału, ma to wpływ na wygląd i atrakcyjność rynkową produktów.

Co to jest zanieczyszczenie powierzchni materiału odblaskowego?

Każdy materiał odblaskowy składający się z odsłoniętych mikrokulek szklanych może zostać zanieczyszczony. Generalnie zanieczyszczenia można podzielić na dwa typy:

• 1. Kontakt źródła zanieczyszczeń z powierzchnią materiału odblaskowego podczas obróbki.
• 2. Długotrwałe przechowywanie produktu w warunkach wysokiej temperatury i dużej wilgotności. Zanieczyszczenia omówione w tym artykule nie obejmują śladów spowodowanych ścieraniem, zrywaniem, złym usuwaniem nośnika stopki, brudem lub olejami.

Przyczyny zanieczyszczenia powierzchni materiałów odblaskowych

Wyniki testów pokazują, że zanieczyszczenie jest spowodowane korozją powłoki aluminiowej pomiędzy kulkami szklanymi. Ogólnie rzecz biorąc, właściwości odblaskowe zanieczyszczonej części nie ulegają pogorszeniu, ponieważ aluminiowa powłoka z tyłu kulek szklanych nie ulega korozji. Potencjalne źródła zanieczyszczeń obejmują pot, słoną wodę lub inne żrące roztwory zawierające chlorki (silne kwasy lub zasady), związki siarki i inne składniki chemiczne.

Charakterystyka zanieczyszczeń powierzchniowych materiałów odblaskowych

Zanieczyszczone części nie będą widoczne natychmiast po zanieczyszczeniu. Zwykle pojawia się po pewnym czasie. Ogólnie rzecz biorąc, intensywność odbicia zanieczyszczonych obszarów pozostaje niezmieniona. Zanieczyszczenie jest jednak procesem nieodwracalnym. W przypadku ustawień o wysokim kontraście, np. gdy srebrny odblaskowy winyl jest nałożony na czarną tkaninę bazową, zanieczyszczenie jest bardziej widoczne. W środowiskach o niskim kontraście jest to mniej oczywiste, ale nie oznacza to, że zanieczyszczenie nie nastąpiło.

Jakie środki zapobiegawcze należy podjąć, aby uniknąć skażenia?

• 1. Użyj klimatyzacji do kontroli temperatury i wilgotności

  Upewnij się, że w środowisku produkcyjnym i magazynowym używana jest klimatyzacja, aby kontrolować temperaturę i wilgotność, zapobiegając bezpośredniemu kontaktowi z potem, olejem do maszyn do szycia lub innymi zanieczyszczeniami.

• 2. Pracownicy powinni nosić sprzęt izolujący

  Podczas obróbki materiałów odblaskowych z koralików szklanych wszyscy pracownicy powinni nosić sprzęt izolujący, taki jak rękawiczki i osłony ramion. Mogą również użyć mokrego ręcznika do wytarcia potu, a następnie suchego ręcznika.

  

• 3. Pozostaw papierową warstwę na produkcie aż do ostatniego etapu kontroli i użycia torebek do pakowania

  W przypadku odblaskowych folii termotransferowych zaleca się nie zdejmować warstwy ochronnej aż do końcowego badania. Wysyłaj i przechowuj gotowe materiały w szczelnie zamkniętych workach ze środkiem osuszającym.

• 4. Zmodyfikuj i wyczyść każdy etap procesu

  Należy pamiętać, że istnieją różnice w procedurach przetwarzania klientów. Klienci muszą współpracować przy modyfikowaniu i czyszczeniu każdego etapu procesu, tworząc środowisko o kontrolowanej temperaturze i wilgotności, rozsądne środki izolacji i ustandaryzowane procedury operacyjne.

Środki zaradcze

Użyj bezpośredniego światła, aby sprawdzić powierzchnię materiału odblaskowego i zidentyfikować zanieczyszczone obszary oraz czas skażenia. Ogólnie rzecz biorąc, łagodne zanieczyszczenia usunięte w ciągu 6-12 godzin można uratować. Użyj etanolu (>95%) i delikatnie nałóż go wacikiem na powierzchnię materiału odblaskowego. Po wyschnięciu użyj bezpośredniego światła, aby ponownie sprawdzić powierzchnię odbijającą.

Podsumowując, materiały odblaskowe są niezbędne dla zwiększenia bezpieczeństwa w warunkach słabego oświetlenia. Pomimo potencjalnego zanieczyszczenia podczas produkcji, skuteczne środki zapobiegawcze i ostrożne obchodzenie się z nimi mogą utrzymać ich integralność. Jeśli podczas produkcji pojawią się jakiekolwiek problemy, skontaktuj się z nami pod adresem [email protected], aby uzyskać rozwiązania i wsparcie.