Как предотвратить загрязнение поверхности отражающего материала: причины и решения

«Светоотражающие материалы, такие как стеклянные шарики и световозвращающие материалы, широко используются в средствах обеспечения безопасности дорожного движения, а также в одежде, обуви, сумках, аксессуарах, перчатках и товарах для активного отдыха. С развитием современной дорожной инфраструктуры появились Кроме того, с быстрым развитием городов все больше людей выходят на улицу по ночам, занимаясь физическими упражнениями и общественной деятельностью в общественных местах, таких как городские улицы и площади».

Учитывая эти тенденции, существует острая потребность в материалах, которые можно использовать для изготовления одежды дорожных рабочих или лиц, работающих на дорогах в ночное время. Эти материалы должны эффективно отражать свет фар транспортных средств, предупреждая водителей об их присутствии и тем самым повышая безопасность пешеходов. Светоотражающая одежда, головные уборы, сумки и аксессуары не только полезны для видимости в ночное время, но также безопасны, привлекательны и стильны.

Однако во время производства и обработки одежды отражающая поверхность часто может загрязняться. Хотя это существенно не влияет на отражающую способность материала, оно влияет на внешний вид и конкурентоспособность продукции.

Что такое загрязнение поверхности отражающего материала?

Любой отражающий материал, состоящий из открытых микростеклянных шариков, может быть загрязнен. В целом загрязнение можно разделить на два типа:

• 1. Контакт источника загрязнения с поверхностью отражающего материала во время обработки.
• 2. Длительное хранение продукта в условиях повышенной температуры и повышенной влажности. Загрязнение, обсуждаемое в этой статье, не включает в себя следы, вызванные истиранием, раскалыванием, некачественным снятием держателя борта, грязью или маслами.

Причины загрязнения поверхности отражающих материалов

Результаты испытаний показывают, что загрязнение вызвано коррозией алюминиевого покрытия между стеклянными шариками. Как правило, отражающие свойства загрязненной части не ухудшаются, поскольку алюминиевое покрытие на обратной стороне стеклянных шариков не подвергается коррозии. Потенциальные источники загрязнения включают пот, соленую воду или другие агрессивные растворы, содержащие хлориды (сильные кислоты или щелочи), соединения серы и другие химические компоненты.

Характеристики поверхностного загрязнения светоотражающих материалов

Загрязненные детали не будут видны сразу после загрязнения. Обычно это проявляется через некоторое время. Как правило, интенсивность отражения загрязненных территорий остается неизменной. Однако загрязнение – необратимый процесс. В высококонтрастных условиях, например, когда серебристый светоотражающий винил наносится на черную ткань-основу, загрязнение становится более заметным. В малоконтрастной среде это менее заметно, но это не означает, что загрязнения не произошло.

Какие профилактические меры следует предпринять, чтобы избежать заражения?

• 1. Используйте кондиционер для контроля температуры и влажности.

  Убедитесь, что в производственных и складских помещениях используется кондиционер для контроля температуры и влажности, предотвращения прямого контакта с потом, маслом для швейных машин или другими загрязнителями.

• 2. Работники должны носить изолирующее оборудование.

  При обработке светоотражающих материалов из стеклянных шариков все рабочие должны носить изолирующие средства, такие как перчатки и нарукавники. Они также могут использовать влажное полотенце, чтобы вытереть пот, а затем сухое полотенце.

  

• 3. Оставьте бумажную подкладку на изделии до финального этапа проверки и используйте упаковочные пакеты.

  Для отражающих теплопередающих пленок рекомендуется не снимать защитную пленку до окончательного осмотра. Готовые материалы отгружайте и храните в герметичных пакетах с влагопоглотителем.

• 4. Измените и очистите каждый этап процесса.

  Обратите внимание, что существуют различия в процедурах обработки клиентов. Клиентам необходимо сотрудничать, чтобы модифицировать и очищать каждый этап процесса, создавая среду с контролируемой температурой и влажностью, разумные меры изоляции и стандартизированные рабочие процедуры.

Исправительные меры

Используйте прямой свет для осмотра поверхности отражающего материала и определения загрязненных участков и времени загрязнения. Как правило, легкие загрязнения, обработанные в течение 6–12 часов, можно устранить. Используйте этанол (>95%) и аккуратно нанесите его ватным тампоном на поверхность отражающего материала. После высыхания снова используйте прямой свет, чтобы осмотреть отражающую поверхность.

В заключение, светоотражающие материалы необходимы для повышения безопасности в условиях низкой освещенности. Несмотря на потенциальное загрязнение во время производства, эффективные профилактические меры и осторожное обращение позволяют сохранить их целостность. Если во время производства возникнут какие-либо проблемы, свяжитесь с нами по адресу [email protected] для решения и поддержки.