Yansıtıcı Malzeme Yüzey Kirliliği Nasıl Önlenir: Sebepler ve Çözümler

"Cam boncuklar ve retro-yansıtıcı malzemeler gibi yansıtıcı malzemeler, karayolu trafik güvenliği tesislerinin yanı sıra giyim, ayakkabı, çanta, aksesuar, eldiven ve dış mekan ürünlerinde de yaygın olarak kullanılmaktadır. Modern karayolu altyapısının gelişmesiyle birlikte, Yolla ilgili görev ve faaliyetlerde bulunan bireylerin sayısında da artış oldu. Buna ek olarak, hızlı kentsel gelişimle birlikte daha fazla insan geceleri dışarı çıkıyor, şehrin sokakları ve meydanları gibi kamusal alanlarda egzersiz ve sosyal faaliyetlere katılıyor."

Bu eğilimler göz önüne alındığında, yol işçilerinin veya geceleri yollarda aktif olan kişilerin kıyafetlerine uygulanabilecek malzemelere yönelik kritik bir talep var. Bu malzemeler, araç farlarından gelen ışığı verimli bir şekilde yansıtarak sürücüleri varlıkları konusunda uyarmalı ve böylece yaya güvenliğini artırmalıdır. Yansıtıcı giysiler, şapkalar, çantalar ve aksesuarlar yalnızca gece görünürlüğü açısından yararlı olmakla kalmaz, aynı zamanda güvenli, çekici ve şıktır.

Ancak giysi üretimi ve işlenmesi sırasında yansıtıcı yüzey sıklıkla kirlenebilir. Bu, malzemenin yansıtıcı değerini önemli ölçüde etkilemese de, ürünlerin görünümünü ve pazarlanabilirliğini etkiler.

Yansıtıcı Malzeme Yüzey Kirliliği Nedir?

Açıkta kalan mikro cam boncuklardan oluşan herhangi bir yansıtıcı malzeme kirlenebilir. Genel olarak kirlenme iki türe ayrılabilir:

• 1. İşleme sırasında kirlenme kaynağı ile yansıtıcı malzeme yüzeyi arasındaki temas.
• 2. Ürünün yüksek sıcaklık ve yüksek nem koşullarında uzun süre saklanması. Bu makalede tartışılan kirlenme, aşınma, kopma, boncuk taşıyıcının kötü sıyrılması, kir veya yağlardan kaynaklanan izleri kapsamaz.

Yansıtıcı Malzemelerde Yüzey Kirliliğinin Nedenleri

Test sonuçları, kirlenmenin cam boncuklar arasındaki alüminyum kaplamanın korozyonundan kaynaklandığını göstermektedir. Genel olarak, cam boncukların arkasındaki alüminyum kaplama korozyona uğramadığı için kirlenen parçanın yansıtma performansı etkilenmez. Potansiyel kirlenme kaynakları arasında ter, tuzlu su veya klorür (güçlü asitler veya alkaliler), kükürt bileşikleri ve diğer kimyasal bileşenleri içeren diğer aşındırıcı çözeltiler bulunur.

Yansıtıcı Malzemelerde Yüzey Kirliliğinin Özellikleri

Kirlenmiş parçalar kirlenmenin hemen ardından görünmeyecektir. Genellikle bir süre sonra ortaya çıkar. Genellikle kirlenmiş alanların yansıma yoğunluğu etkilenmez. Ancak kirlenme geri dönüşü olmayan bir süreçtir. Gümüş yansıtıcı vinilin siyah bazlı bir kumaşa uygulanması gibi yüksek kontrastlı ortamlarda kirlenme daha belirgindir. Düşük kontrastlı ortamlarda daha az belirgindir ancak bu, kirlenmenin meydana gelmediği anlamına gelmez.

Kirlenmeyi önlemek için alınması gereken önleyici tedbirler nelerdir?

• 1. Sıcaklık ve Nem Kontrolü İçin Klimayı Kullanın

  Sıcaklık ve nemi kontrol etmek, ter, dikiş makinesi yağı veya diğer kirletici maddelerle doğrudan teması önlemek için üretim ve depolama ortamlarında klimanın kullanıldığından emin olun.

• 2. İşçiler İzolasyon Ekipmanı Giymelidir

  Cam boncuklu yansıtıcı malzemeleri işlerken tüm çalışanlar eldiven ve kol koruyucuları gibi izolasyon ekipmanı kullanmalıdır. Ayrıca teri silmek için ıslak bir havlu ve ardından kuru bir havlu kullanabilirler.

  

• 3. Son inceleme adımına kadar kağıt astarı ürünün üzerinde bırakın ve Ambalaj Poşetlerini kullanın.

  Yansıtıcı ısı transfer filmleri için koruyucu astarın son muayeneye kadar çıkarılmaması önerilir. Bitmiş malzemeleri, kurutuculu kapalı torbalarda gönderin ve saklayın.

• 4. Her İşlem Adımını Değiştirin ve Temizleyin

  Müşteri işleme prosedürlerinde farklılıklar olduğunu unutmayın. Müşterilerin, kontrol edilebilir bir sıcaklık ve nem ortamı, makul izolasyon önlemleri ve standartlaştırılmış işletim prosedürleri yaratarak her proses adımını değiştirmek ve temizlemek için işbirliği yapması gerekir.

İyileştirici tedbirler

Yansıtıcı malzemenin yüzeyini incelemek ve kirlenmiş alanları ve kirlenme zamanını belirlemek için doğrudan ışık kullanın. Genellikle 6-12 saat içinde tedavi edilen hafif kontaminasyon kurtarılabilir. Etanol (>%95) kullanın ve bunu bir pamuk yardımıyla yansıtıcı malzemenin yüzeyine nazikçe uygulayın. Kuruduktan sonra yansıtıcı yüzeyi tekrar incelemek için doğrudan ışık kullanın.

Sonuç olarak, yansıtıcı malzemeler, düşük ışık koşullarında güvenliği artırmak için gereklidir. Üretim sırasındaki olası kirlenmeye rağmen etkili önleyici tedbirler ve dikkatli kullanım, bütünlüklerini koruyabilir. Üretim sırasında herhangi bir sorun ortaya çıkarsa çözüm ve destek için [email protected] adresinden bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.